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當(dāng)金屬導(dǎo)體處在一個(gè)高頻交變電場(chǎng)中，根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，將在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，由于導(dǎo)體的電阻很小，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)電流。由焦耳—楞次定律可知，交變磁場(chǎng)將使導(dǎo)體中電流趨向?qū)w表面流通，引起集膚效應(yīng)，舜間電流的密度與頻率成正比，頻率越高，感應(yīng)電流密度集中于導(dǎo)體的表面，即集膚效應(yīng)就越嚴(yán)重，有效的導(dǎo)電面積減少，電阻增大，從而使導(dǎo)體迅速升溫。

其它符號(hào)例：

Z?正火

C?（一般）淬火、脈沖淬火、等溫淬火

T?調(diào)質(zhì)

H?火焰（淬火）

S?滲碳

D?滲氮其次，上述符號(hào)含義，均包括熱處理規(guī)范中的后續(xù)熱處理，如有的還須淬火、回火。至于預(yù)先熱處理，則應(yīng)根據(jù)零件其他要求按相應(yīng)規(guī)范決定。再次，符號(hào)后的數(shù)字代表最終達(dá)到的硬度值，兩位數(shù)代表HRC值，三位數(shù)一般代表HB值，氮化時(shí)代表HV值。還有，有的還需在圖上表明熱處理或硬度的區(qū)域。最后，數(shù)字代表的硬度值，對(duì)HRC一般上下5個(gè)單位（在數(shù)字接近60時(shí)表示  最小值），對(duì)HB上下30個(gè)單位，氮化則示最小值。如：G48?數(shù)字48確切地代表了HRC46～51?T235?數(shù)字235確切地代表了HB220～250?C42?數(shù)字42確切地代表了HRC40-45??C35?數(shù)字35確切地代表了HRC32-38

中頻表面淬火常用的頻率為1000~10000Hz，功率為100~500KW的中頻發(fā)電機(jī)或可控硅變頻裝置，硬化層深度一般為2~10mm。與高頻表面淬火相同，中頻淬火軸頭表面是馬氏體組織，具有很高的硬度，芯部為回火索氏體組織，具有良好的韌性，所以可以提高工件表面的硬度、耐磨性及疲勞抗力。文庫(kù)  采用中頻感應(yīng)加熱表面淬火工藝可以顯著的提高工件的抗疲勞性，大大降低對(duì)缺口的敏感性，如材料均為  40CrNiMo直徑Ф20、缺口深度0.4mm、錐角60°、圓角半徑0.2mm的缺口試樣，在調(diào)質(zhì)后疲勞極限是14kgf/mm2，而經(jīng)過表面淬火的疲勞極限試樣為60kgf/mm2。疲勞強(qiáng)度的提高是由于表層本身強(qiáng)度增高和形成較大的表面壓應(yīng)力所致。若淬火層過淺，過渡區(qū)（此處存在表面殘余拉應(yīng)力）接近表面，疲勞強(qiáng)度相應(yīng)降低，淬火層厚度過深，也會(huì)減少表面殘余壓應(yīng)力，使疲勞強(qiáng)度降低，所以，選擇最佳的淬火層深度，能獲得最高的抗疲勞性能，假如硬化層分布不合理，過渡區(qū)漏出表面，將成為疲勞斷裂源，使疲勞壽命比不經(jīng)表面淬火的還低。