高頻淬火設(shè)備的工作原理及操作說明：設(shè)備工作原理：線圈是通以高頻電流產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁性材料中產(chǎn)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的表面產(chǎn)生熱量，達到相變溫度、急冷達到淬火目的。感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比，它具有完全不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料（即工件）置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場的作用工件內(nèi)部會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，在感生電勢的作用下工件內(nèi)會產(chǎn)生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
一、高頻淬火(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。
高頻淬火的基本操作規(guī)章制度：
1、高頻操作者必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格才能上崗。
2、機床啟用首先打開供水系統(tǒng)，然后合上機床電源，依次接通一燈絲、二檔燈絲電壓，接通高壓，調(diào)節(jié)輸出電壓旋扭，
使電壓達到所需工作電壓即可。（停機：高壓輸出指示回到零，依次反向返回關(guān)閉。供水系統(tǒng)延遲30分鐘關(guān)閉）
3、在沒有接通電源的情況下安裝加熱感應(yīng)器，降壓圈與感應(yīng)器連接處應(yīng)接觸良好，如有氧化物應(yīng)用砂布或其它方法清除。
調(diào)整感應(yīng)器與工件間的間隙和高度，并保持與側(cè)板平行。（即是調(diào)整X、Y、Z方向位置，并記下數(shù)據(jù)）更換線圈需要完全關(guān)閉電源和水源。
4、高頻淬火冷卻介質(zhì)常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質(zhì)溫度≤50℃;對某些工件不能滿足要求時，允許適當(dāng)調(diào)整淬火
液濃度，但必須確保硬度合格，無淬火裂紋。
5、生產(chǎn)前需對淬火液噴管進行排除空氣，淬火液無明顯白色泡沫。
6、高頻淬火有效淬硬層深，按熱處理工藝卡中檢測要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行取樣與測量，使其符合技術(shù)要求。
7、操作者需根椐工藝的要求，感應(yīng)器的不同，淬火方法的不同（定點或連續(xù)）調(diào)整工藝參數(shù)，每批零件生產(chǎn)前需試淬火
1-2件。經(jīng)檢測無高頻淬火裂紋，硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產(chǎn)。
8、生產(chǎn)過程中操作者必須隨時觀察機床電壓波動、工件與感應(yīng)器相應(yīng)位置與間隙帶來的溫度、加熱區(qū)域、位置的變化。
對噴液管偏移造成的冷卻能力變化，必要時應(yīng)隨時進行調(diào)整。
9、高頻淬火零件應(yīng)及時回火，一般在淬火后2小時以內(nèi)進行，對于含碳量≥0.50%的碳鋼、合金鋼及厚簿懸殊的產(chǎn)品須
在1.5小時內(nèi)回火。
10、需返工的工件，返修前應(yīng)是先進行感應(yīng)正火處理，以防重淬產(chǎn)生裂紋，工件只允許返工一次。
11、生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)對工件進行（前時、中時、末時）不少于三次的硬度檢驗。
12、當(dāng)操作過程中出現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)立即關(guān)閉操作電源，及時報告車間主管,進行調(diào)整或安排檢修。
13、操作場地應(yīng)保持清潔、干燥無水，操作踏板上應(yīng)有干燥的絕緣橡皮，以保證操作者的安全。
14、規(guī)定保養(yǎng)制度，設(shè)定保養(yǎng)時間及項目，并每次如實記錄。
15、生產(chǎn)記錄保留1年以上。
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