在鑄(鋼、鐵)件澆注后,冷卻到接近淬火溫度立即開箱淬火,以避免重新加熱淬火。此法在砂型鑄件上比較難以實(shí)施,在金屬型壓鑄件上容易實(shí)現(xiàn),最好在連續(xù)式鑄造、熱處理的生產(chǎn)線上采用。例如,ZL101鋁合金齒輪泵體、泵蓋的鑄熱淬火工藝過程為:720℃澆入預(yù)熱至200~400℃的金屬模中,用秒表控制冷凝時(shí)間,齒輪泵體為2~4s,泵蓋為1.3~1.4s,起模后立即將鑄件投入水中淬火,然后進(jìn)行180℃×4.5h時(shí)效處理。鑄熱淬
火的硬度與T6熱處理(固溶處理+人工時(shí)效:535℃×6~8h熱水冷卻+180℃×8~12h空冷,硬度為90HBW)相同或略高,韌性比T6熱處理稍差,但齒輪泵鑄件僅有硬度要求,所以采用儔后余熱淬火是可行的。
1)齒輪泵體,澆注溫度為720℃,型內(nèi)冷卻135、150s,淬水,硬度為71HBW,180℃×4.5h時(shí)效處理,硬度為114HBW。
2)齒輪泵蓋,澆注溫度為720℃,型內(nèi)冷卻80~90s,淬水,硬度為85HBW,180℃×4.5h時(shí)效處理,硬度為129HBW。
3)ZL101鋁合金支架金屬型儔造,740℃鋁液澆入預(yù)熱到400℃的金屬型中,凝固后在450~400℃開模,在80~100℃水中淬火,180℃×5h時(shí)效處理。抗拉強(qiáng)度R=196MPa(不經(jīng)出模淬火的抗拉強(qiáng)度僅為156.8~166.6MPa),工件畸變小。