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感應(yīng)加熱熱處理退火是利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行的退火。此工藝具有加熱速度快、退火工藝周期短等特點(diǎn)。常用于截面不大的非合金鋼、合金工具鋼、軸承鋼等的快速球化退火。

據(jù)參考文獻(xiàn)[9]介紹,感應(yīng)加熱快速球化退火工藝如圖1-36所示。感應(yīng)加熱快速球化退火的加熱溫度<Acm,接近淬火溫度下限并短時保溫,奧氏體中有大量未溶碳化物;加熱速度由單位功率決定;等溫溫度由硬度要求而定;保溫時間根據(jù)感應(yīng)加熱后測定的等溫轉(zhuǎn)變圖決定。

現(xiàn)代化的感應(yīng)退火采用感應(yīng)加熱退火生產(chǎn)線,對軸承鋼、彈簧鋼、帶鋼、冷軋帶肋鋼筋及鋁管等材料進(jìn)行退火處理。

感應(yīng)加熱退火廣泛應(yīng)用于鋼管焊縫退火,冷鐓、冷拉后工件的再結(jié)晶退火,還有滲碳后需要局部退火的一些工件,例如摩托車連桿、花鍵軸上的螺紋部分等。鋼管焊縫退火可使焊縫粗大、不均勻的晶粒得到細(xì)化;冷鐓、冷拉工件退火使其拉長的晶?；謴?fù)為細(xì)小均勻的晶粒;滲碳件的局部退火(如螺紋部分)等,主要是為了降低該部分的硬度,提高其韌性。

例如,冷拉軸承鋼采用300kW中頻加熱生產(chǎn)線,對變形程度小于30%的冷拉軸承鋼材,以20~250℃/s的速度加熱至750-800℃進(jìn)行空冷的再結(jié)晶退火,可使鋼材硬度從225~255HBW下降到170~190HBW,性能均勻穩(wěn)定,表面脫碳層深度小于0.05mm,氧化膜約0.001~0.002mm,沿圓周切應(yīng)力由退火前最大值+18.9180MPa降低至-253MPa,內(nèi)應(yīng)力基本消除。