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好品質(zhì)·鼎言造
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別
來(lái)源:
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作者:鼎言熱處理
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發(fā)布時(shí)間: 2019-10-13
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1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(lèi)（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr）；?
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小。?
中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。50HZ叫工頻，加熱深度5-10，1000-10000HZ叫中頻，10000HZ以上叫高頻。?
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2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小。?
中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。50HZ叫工頻，加熱深度5-10，1000-10000HZ叫中頻，10000HZ以上叫高頻。?
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1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(lèi)（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr）；?
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小。?
中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。50HZ叫工頻，加熱深度5-10，1000-10000HZ叫中頻，10000HZ以上叫高頻。?
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“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線(xiàn)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，線(xiàn)圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如果把工件放在線(xiàn)圈內(nèi)，工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來(lái)達(dá)到不同深
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
淬透層深度一般為2-6mm，過(guò)深往往引起零件表面嚴(yán)重過(guò)熱，易產(chǎn)生淬火裂紋。?表面硬度：鋼可達(dá)HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52??
這種方法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備，但易過(guò)熱，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用??
適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類(lèi)、大模數(shù)齒輪等??
常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。??
碳含量過(guò)低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過(guò)高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。?????
感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織。??
根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:?
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
高頻淬火;100-1000kHz.?中頻淬火;1-10kHz.?工頻淬火;50Hz??
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：?
2疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：?
3變形?。?
4淬火層深度易于控制：?
5淬火時(shí)不易氧化和脫碳：?
6可采用較便宜的低淬透性鋼：?
7操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,生產(chǎn)率高?
8電流頻率愈高，淬透層愈薄。?
???高頻淬火一般1-2mm，???中頻淬火一般3-5mm，???工頻淬火能到>=10-15mm
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小。?
中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。50HZ叫工頻，加熱深度5-10，1000-10000HZ叫中頻，10000HZ以上叫高頻。?
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“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線(xiàn)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，線(xiàn)圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如果把工件放在線(xiàn)圈內(nèi)，工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來(lái)達(dá)到不同深
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
淬透層深度一般為2-6mm，過(guò)深往往引起零件表面嚴(yán)重過(guò)熱，易產(chǎn)生淬火裂紋。?表面硬度：鋼可達(dá)HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52??
這種方法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備，但易過(guò)熱，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用??
適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類(lèi)、大模數(shù)齒輪等??
常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。??
碳含量過(guò)低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過(guò)高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。?????
感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織。??
根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:?
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
高頻淬火;100-1000kHz.?中頻淬火;1-10kHz.?工頻淬火;50Hz??
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：?
2疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：?
3變形?。?
4淬火層深度易于控制：?
5淬火時(shí)不易氧化和脫碳：?
6可采用較便宜的低淬透性鋼：?
7操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,生產(chǎn)率高?
8電流頻率愈高，淬透層愈薄。?
???高頻淬火一般1-2mm，???中頻淬火一般3-5mm，???工頻淬火能到>=10-15mm
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